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超聲波真空碳氫清洗設備

超聲波真空碳氫清洗設備功能及特點:

1、由超聲波清洗系統、循環過濾系統、真空系統、蒸餾循環系統、溫控系統、液位控制系統、輸送機械系統、安全防護系統、電氣控制系統等部分組成。設備需含有真空清洗、蒸汽清洗、真空干燥、清洗劑過濾回收等系統功能。采用全封閉自動真空模式,能夠實現溶劑循環蒸餾回收,回收率不低于95%。

2、設備整體采用全封閉式,工作槽體在清洗過程中真空封閉,清洗不會損傷或影響工件表面精度和光度。封閉活動門為自動式,安裝在滑動導軌上,關閉到位后自動進行自鎖,同時具有遇到障礙物停止行進并報警功能。

3、與清洗劑接觸部分(如管路、工作槽、儲液罐等)及其它主要零部件材料采用優質不銹鋼SUS316或同等以上等級的不銹鋼,保證材料耐腐蝕性,各焊接件應牢固,采用氬弧焊,焊后清理焊瘤,緊固件有防松措施。

4、人工將裝有零件的料筐放在上料臺上,輸送機構自動將料筐推入工作腔的料架內,工作槽艙門自動關閉和鎖緊,清洗過程開始運行;清洗完畢后,輸送機構自動將料筐推入下料臺,完成清洗過程。

5、蒸汽氣相:經過清洗后的工件在較高的真空環境下,導入高溫溶劑蒸汽,進一步進行氣相清洗,由于高溫的溶劑蒸汽具有極強的除油洗凈力,這些溶劑汽霧會冷凝在零部件上使得一些任何殘余的油污都得到有效去除,并在此同時,溶劑汽霧加熱了零部件,為下一段的干燥做準備。

6、真空干燥:當工件被加熱到設定溫度后就可以進行真空干燥程序,當槽內迅速達到一定的真空度后,工件表面的清洗液會迅速沸騰蒸發并被冷凝回收,同時工件完成干燥。

7、超聲波真空碳氫清洗設備工藝:真空超聲波清洗、噴淋清洗、浸泡漂洗、蒸汽浴洗、真空干燥。每個工藝都可以任意組合或單獨使用,可根據需要,設置存入不同工藝要求程序,也可以手動設置或選擇不同工藝。

超聲波真空碳氫清洗設備能夠對鋁合金、鈦合金、鋼鐵材料進行清洗。配備清洗裝夾裝置,能夠實現零件固定清洗,防止磕碰傷可根據工件結構制作。

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