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            煤泥烘干機,褐煤烘干機,選煤設備

            24小時服務熱線:

            400-622-0002
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          1. 煤炭干燥機

            【生產能力】:300-3000噸/天
            【占地面積】:300-800㎡
            【電機功率】:128-420kw
            【適用物料】:褐煤、煤粉、原煤、低質煤、焦炭
            【產品描述】:煤炭預干燥設備已在電廠鍋爐原煤預干燥、低階褐煤預干燥、煤化工半焦干餾原料煤預干燥、電站鍋爐燃料煤預干燥、煤氣化工煤粉預干燥領域取得不錯的成果
            24小時銷售熱線:400-622-002
            煤的水分是一項重要的煤質指標,煤中的水分高低對煤炭加工利用、貿易、運輸和儲存都有很大的影響。如在煤炭生產加工中,水分高的煤難以破碎;在鍋爐燃燒中,水分高就影響燃燒穩定性和熱傳導;在煉焦時,水分高會降低焦產率;而且由于水分大量蒸發帶走熱量而延長焦化周期;在煤炭貿易中,水分也是一個定質和定量的主要指標,在簽訂銷煤合同時,用戶一般都會提出煤中水分的限值。鄭州東鼎多年來在煤炭提質裝備領域經過持續的生產實踐及研發創新在煤炭干燥脫水領域積累了豐富的項目實施經驗,可以針對不同的煤炭水分特點及不同的的應用途徑提供針對性的煤炭預干燥脫水設備解決方案。目前我司已在電廠鍋爐原煤預干燥、低階褐煤預干燥、煤化工半焦干餾原料煤預干燥、電站鍋爐燃料煤預干燥、煤氣化工煤粉預干燥領域取得不錯的成果。
            1、產量與質量按投資額的大小分為:年產30萬噸、年產60萬噸、年產120萬噸等直至年產500萬噸各類工藝生產線。而煤中的含水量從45%降低至10%以下甚至更低,使之成為電廠鍋爐燃料或煤化工用煤標準。

            2、環保指標可達到:廢氣排放粉塵達到30~50㎎/m³、SOX≤200㎎/m³、NOX≤400㎎/m³。(脫硫、脫硝投入資金應另計)

            3、計量與安全報警系統達到:
               按國家計量標準進行各工段的設計,各生產環節全部實施國家計量與安全防爆系統,對生產環節中的CO等易爆氣體泄漏進行全方位的監控報警,將所有的安全事故扼殺在萌芽狀態下,以達到安全、連續生產運行的目的。

            4、全線實現PLC全自動化控制與DCS系統中央計算機控制,實現中央控制室加巡視員現代化生產操作模式(即無人值守的生產狀態,保潔與綠化人員以及其他管理人員除外),以極大地降低生產用工成本。

            5、高效節能型煤炭預干燥提質系統為東鼎公司的國家發明專利,具有占地面積小,投資省,投入產出比低,操作簡單,自動化程度高的特點。
            煤炭半焦預干燥系統

            該系統可以將煤炭中水分(15~40%)水分降至所需指標10%甚至更低,其詳細工藝原理如下:經破碎后的原料煤首先經皮帶輸送機輸送至給料箱,然后推入滾筒干燥機后由大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料板區,并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度,被自筒底提至筒頂而落下,形成“料幕”,與同物料一起進入到滾筒內部由熱風爐熱源產生的高溫煙氣交匯進行質熱交換,使濕物料預熱并蒸發部分水分,當物料又被提起、灑落重復幾次后,移動到活動蓖條式翼板段,預熱過的活動蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復多次,與物料形成傳導和對流質熱交換,當物料移動到第四區間即帶有清掃裝置的圓弧形揚料板時,物料在滾筒內的最低處時,就將清掃鏈條壓在最下面,同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料,隨滾筒的轉動,物料又被提起、灑落,再次與煙氣進行較為充分的質熱交換。同時,圓弧內側的清掃鏈條自動滑下,把揚料板內壁粘附的物料清掃下來,當清掃鏈條隨滾筒轉過垂線以后又在圓弧形揚料板背面拖動將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉,清掃裝置配合圓弧形揚料板重復上述過程,即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復提升,不斷進行質熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發,當物料移動到第五區間時,一部分物料已經干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下,不再參與提升,另一種濕的物料仍然留在揚料板圓弧內,被提升、灑落、干燥。物料到達第六區間時,物料與煙氣基本完成質熱交換,物料成為干后產品,煙氣成為廢氣,為減少揚塵,第六區間不設揚料板,使物料滑落至排料箱,而經過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過旋風除塵,被去除掉大部分粉塵后進入布袋除塵器凈化,凈化后的尾氣直接排放,形成整個干燥過程。
            1、原煤破碎給料系統:選用一部或多部膠帶運輸機、刮板輸送機實現均勻連續給料,其中靠近干燥機入料口的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備。

            2、燃燒供熱系統:選用燃煤或燃氣(尾氣)做為燃燒介質,確保向干燥系統提供穩定的熱能。

            3、脫水擠壓系統:選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設備,完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。

            4、環保除塵系統:采用多級除塵系統,可選用組合除塵效率高、脫硫效果好、安全防爆的專用煤粉除塵系統,達到國家行業使用標準,實現尾氣達標排放。

            5、配電控制系統:選用成套配電裝置、測控操作臺、工業電視監控系統、就地箱、電動執行器等電氣設備實現干燥系統集中或就地自動控制。

             6、產品運輸系統:選用一部或多部膠帶運輸機將干后產品運輸到用戶指定位置,其中靠近干燥機出料口的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備。
            規  格 生產能力(T/D) 初水分(%) 終水分(%) 總功率(kw) 占地面積(m2)
            DDYG2224 500 35~40 12±3 128 8*40
            DDYG2528 700 35~40 12±3 143 8*45
            DDYG2830 1000 35~40 12±3 210 10*50
            DDYG3430 1500 35~40 12±3 280 12*50
            DDYG4032 2000 35~40 12±3 360 15*55

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            溫馨提示:為了能及時和您取得聯系,請您務必完整填寫您的聯系方式和需求信息,您可以輸入您的需求,如原料的類型,容量,進料尺寸,最終產品的尺寸等;你也可以通過商務通聯系我們的24小時在線客服。

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